1、选择依据
直流电源的主要特性和参数要完全满足电泳涂装的工艺要求。主要依据以下几个方面：
1).电泳漆的固有特性；
a、电泳漆的“破坏电压”；b 、电泳漆的“临界电压”；c 、电泳漆的“库仑效率”。
2).被涂装工件的表面积(内外表面积之和)；
3).工件材质及工件外形的复杂程度。
2、电源容量的计算
电泳电源的容量根据电泳的电压和电流进行选择，电压的高低主要取决于电泳的类型，适当考虑工件情况。
2.1 电压的确定：
电泳电源的额定电压应满足电泳漆施工电压要求，应小于电泳漆“破坏电压”，而大于电泳漆的“临界电压”。
对于阴极电泳，电泳过程中，工件作为阴极的叫做阴极电泳，反之，则称为阳极电泳。阴极电泳施工电压一般在200－350V之间，而对于阳极电泳(低压型)施工电压在50－100V之间，高压型阳极电泳漆施工电压在150－250V之间。总之，用户选用的电泳漆类型一但确定，则电泳电源的电压指标即可确定2.2 电泳电流的计算；
依据“库仑效率”的定义，要涂上一定重量的膜，必须要消耗一定量的电量。 假设要求工件上的涂膜重量为p，则p=sδγ式中：q——电泳漆的“库仑效率”(mg/c)；
[注：“库仑效率”为电泳漆的固有特性，表征每消耗1库仑电量泳涂到工件表面的膜的重量]
s——被涂工件的表面积(m2)；[注：有效时间内槽内被涂工件表面积之和]
δ——涂膜厚度（μm）；
γ——电泳漆膜的干膜比重（g/cm3）。
据电泳涂装的工作方式（槽浸式、连续式）及通电方式(带电入槽、入槽后通电)不同，电泳电流的计算方法略有不同。
2.2.1 连续通电入槽情况
由于工件是连续通电入槽，因此工件出入电泳槽的面积可以认为是相等的，所以电泳电流是均匀的，其电流强度可以按下式计算：式中：I——电泳时的电流强度A；
fs——按涂漆面积计算的生产率m2/h；
δ——电泳涂层厚度μm；
γ——电泳漆的干膜比重g/cm3 (一般的阴极电泳漆为1.3～1.4 g/cm3 )；
q ——电泳漆的库仑效率mg/c(一般的阴极电泳漆为20～30 mg/c，阳极电泳漆为10～20 mg/c)。
2.2.2 单个工件入槽后通电清况
时间内，只有一个工件或一挂进行电泳的情况，其平均电流按下式
式中：Iep——平均电流强度(A)；
F1——每挂工件的涂装面积(m2) ；
t1——电泳时间(s)；
最大电流强度Imax=K0Iep (K0无量纲。一般取K0<4；软起动时K0≤2)；
单个工件电泳时，电流与时间的关系如下图所示：
如果单个工件电泳时采用带电入槽方式，可不考虑最大电流。由于这种情况下，电泳面积是从0开始逐渐增加的，因此，电泳电流也是平稳增加，不会产生冲击电流。
2.2.3 多个工件连续入槽后通电情况。
这种情况是指在工件连续入槽后通电进行电泳时，在有效时间内有一个(一挂)以上的工件在同时进行电泳。
平均电流可按2.2公式计算
总电流强度：由于在连续入槽通电的情况下，漆膜完全形成后，工件成近似绝缘体，所以在有效时间内其电流强度可以看成与电泳时间呈线性关系，第一挂电流最大，最后一挂电流为0，如下图所
总电流强度按下式计算：
式中：n——在有效时间内进行电泳的挂件数， n≥2；
I1——第一挂的电泳电流强度(最大电流)
S1——第一挂的电泳涂漆面积(m2)；
In=0。
依据电泳漆的施工电压和电泳电流的计算结果（取最大电流和总电流值），即可选定直流电源的容量。一般地电源的额定电压大于施工电压，小于电泳漆的破坏电压。